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固態高頻設備在高頻焊管生產中的應用

固態高頻焊機不同于電子管式高頻焊機，電子管式高頻焊機有輸出焊接變壓器，感應圈安裝在焊變的二次側，比較容易匹配，對感應圈要求不是很嚴格，但多一級焊變耦合，效率明顯偏低。固態高頻焊機除整機工作電壓低外，同時槽路電容與穿在被焊鋼管上的感應圈直接諧振，因無焊變，少一級耦合，效率明顯較高，那么就要求感應圈的制作嚴格而又規范，使之匹配，同時因電壓，低感應圈內徑與被焊鋼管外徑(V形開口處)之間隙可以適當減小，亦是提高焊接效率的因素之一。有一點是肯定的，感應圈嚴格而規范的制作所產生的效益遠遠高于感應圈的制作費用。

感應圈的絕緣

(1)兩圈以上(包括兩圈)感應圈，需穿聚四氟乙烯管，以減少不必要的打火現象。

(2)兩圈內縛銅帶的感應圈需纏繞聚四氟乙烯帶，再繞無堿帶，然后浸絕緣漆或浸樹脂后烘干待用。

(3)感應圈必須與設備匹配方能產生好的效果，否則前功盡棄。要糾正原先使用電子管設備配用感應圈的傳統習慣，要使固態高頻達到最佳的節電效果，除了使用固態高頻設備外，選擇與之匹配的感應圈也很關鍵。

通過進一步認識固態高頻感應加熱設備用于直縫焊管的焊接機理及機械調整依據，可以發現固態高頻感應加熱設備用于直縫焊管的焊接時，機組的機電配合尤為重要。只要在生產中不斷積累經驗，將焊接、機械、感應圈的材料選擇和形狀等多方面的配合調整到最佳狀態，才能使整條生產線發揮出更高的效率，產生更大的經濟效益。